+7 (929) 910-15-01
sts417101@yandex.ru
г. Подольск, Проспект Юных Ленинцев, д. 5А
Ремонт техники, поставка запчастей, нового оборудования и инструмента

Клиентам

Правила заполнения гарантийного талона Makita

От того как Вам заполнят гарантийный талон зависит многое.

Например: Многие сервисные центры не принимают инструмент на гарантийное сервисное обслуживание инструмент с незаполненным гарантийным талоном или же заполненным с ошибками.

При покупке инструмента не все компании заполняют гарантийные талоны-это связанно с тем,что Вам предоставляется две недели на проверку,обмен или возврат инструмента который не подошёл Вам по тем или иным причинам.
Обмен нового,не использованного инструмента производится по договорённости с поставщиком.

Обмен инструмента которым Вы работали может производиться только после диагности данного инструмента в представительстве Макита и обнаружения заводского брака,после чего представительство даёт Вам заключение о гарантийном ремонте или же о замене инструмента на новый.

На время диагностики инструмента, Макита не предоставляет аналогичный инструмент в пользование.

Что бы избежать данных неприятностей предлагаем Вашему вниманию макет заполнения гарантийного талона.

 

Гарантийный талон на электрический инструмент Макита

Гарантийный талон на бензиновый инструмент Макита

Как правильно приготовить топливную смесь для 2-тактных двигателей?

Правильно замешенная смесь, обеспечит бесперебойную работу двигателя, полное сгорание топлива без образования нагара, дыма или задир.

Для смеси необходимо использовать 92-й бензин и масло для двухтактных двигателей.

Топливо ниже 92-го, с меньшим октановым числом не подойдет. 95-й не рекомендуем, т.к. в нем много различных присадок, которые могут негативно повлиять на работу бензотехники.

Замешивайте смесь перед каждым применением техники. Не намешивайте много.

Масло-топливную смесь нельзя хранить более 2х недель, далее происходят необратимые процессы окисления, и изменения состава смеси.

Пропорция такая: 1:50, то есть на 1 литр бензина и 20 миллилитров масла.

Полного бака при полной загрузке хватает от 30 до 45 минут, если вы не планируете так долго использовать технику, не заправляйте полный бак.

Не желательно использовать старый бензин, он со временем выветривается и изменяется октановое число.

Никогда не заправляйте бензоинструмент с 2-х тактным двигателем чистым бензином, это грозит вам серьезным и дорогостоящим ремонтом.

Заправлять можно только бензиново-масляной смесью.

Почему неправильная пропорция может вывести технику из строя?

Все дело в том, что в отличие от 4-х тактных, 2-х тактные двигатели не обладают наружной системой смазки внутренних частей мотора, для них очень важна правильно приготовленная топливная смесь.

Если добавить мало масла, то снизятся смазочные свойства смеси, это приведет к скорому износу техники.
И напротив, если масла добавить слишком много - это нарушит горючие свойства смеси и сильно понизит мощность техники.

Как замешивать?

Смешивайте составляющие в бензостойких емкостях, не в самом баке!
Наливаем бензин в чистую и сухую канистру после этого добавляем туда масло.
В обратном порядке не нужно т.к. влитое первым масло приклеится ко дну и с трудом потом способно к смешиванию, придется приложить больше усилий.
После добавления обоих ингредиентов, плотно закрываем емкость, и тщательно трясем, активно смешивая компоненты.
Вот и все смесь готова.

Как правильно выбрать цепь для бензопилы?

Цепь является важнейшей составляющей любой бензопилы. Именно она воспринимает большинство нагрузок, и поэтому быстрее изнашивается. Очень часто за вопросом о том, как долго прослужит бензопила, следует, как выбрать цепь для бензопилы.

Многие считают, что производительность бензопилы полностью зависит от ее мощности. Но это далеко не так. Производительность больше зависит от того, какая выбрана цепь для бензопилы. Именно она может определить и качество, и скорость пиления. Несоответствие параметров ведущих элементов пилы может сделать инструмент практически неработоспособным.

Схема цепной бензопилы.

Как выбрать цепь по шагу: основные правила

Шаг цепи – это расстояние между центрами соседних звеньев. Он является одним из главных параметром цепи для бензопил. На практике шаг измеряется, как расстояние между центрами первой и третьей заклепок, расположенных подряд. Шаг определяет размеры звена: чем больше шаг, тем больше длина и ширина звена. С увеличением шага увеличивается расстояние между режущими зубьями. Эти обстоятельства приводят к тому, что при увеличении шага возрастает производительность, но и растет усилие, необходимое при пилении. Таким образом, этот параметр напрямую связан с мощностью самой бензопилы.

Цепи для бензопил выпускаются в пяти различных вариантах шага. Этот параметр принято выражать в дюймах, а его значение указывается сбоку на любом изделии. Используются следующие шаги:

  • 0,25 (1/4);
  • 0,325;
  • 0,375 (3/8);
  • 0,404;
  • 0,75(3/4) дюйма.

Для бытовых бензопил распространены цепи с шагом 0,325 (для бензопил мощностью 3 л.с.) и 0,375 (мощность бензопил – 4 л.с.) дюйма. Шаг 0,404 дюйма используется в профессиональных бензопилах мощностью не менее 5,5 л.с. Шаг 0,25 и 0,75 дюйма в настоящее время применяются крайне редко.

Выбор цепи по шагу определяется назначением бензопилы. Если планируется пиление деревянных изделий небольшого размера (брус, нетолстое бревно и т.д.) или обрезка веток и сучьев, рекомендуется режущий элемент с шагом 0,325 дюйма.

Учет толщины хвостика

Конструкция цепи пилы.Следующий важный параметр для того, чтобы выбрать цепь для бензопилы, толщина хвостика, которая определяет толщину элементов и ширину всего ведущего звена. Эта характеристика напрямую связана с размерами паза на шине бензопилы для протягивания цепи. Естественно, что при подборе нового экземпляра по размеру хвостика надо проверить, поместится ли она в паз шины.

Сам этот параметр определяет прочность цепи, ее качество, надежность и способность обеспечить процесс резания при больших нагрузках. Выпускаются варианты с пятью размерами хвостика – 1,1; 1,3; 1,5; 1,6 и 2 мм. Самая зауженная цепь для бензопилы с толщиной хвостика 1,1 мм применяется для миниатюрных бытовых бензопил небольшой мощности. Малогабаритные экземпляры с такими звеньями не способны выдерживать значительные нагрузки при пилении.

Самым распространенным для бытовых целей является инструмент, в котором использованы звенья с толщиной хвостика 1,3 мм. Их возможности расширяются, и они могут использоваться на полупрофессиональном уровне. По качеству и надежности они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к бытовым бензопилам. Цепи с толщиной хвостика 1,5-1,6 мм находят широкое применение в профессиональных бензопилах при их частом и продолжительном использовании. Цепь с толщиной хвостика 2 мм устанавливается только в мощных высокопроизводительных инструментах.

Выбор по глубине резания

Структура цепи пилы.Глубина резания (глубина пропила) является важной характеристикой бензопилы, определяющей ее производительность. Глубина пропила определяется параметрами режущего инструмента, т.е высотой профиля зуба цепи. Увеличение высоты зуба приводит к увеличению глубины резания за один заход, что повышает скорость пиления. Следует учесть, что увеличение высоты зуба снижает его прочностные характеристики и требует увеличения усилия при распиливании древесины.
В обычной цепи для бензопилы, такая характеристика, как высота зуба, определяется профилем и параметрами ограничителя глубины пропила, который устанавливается на любом рабочем зубе. В новой цепи этот параметр задан производителем. Потребитель может изменить высоту зуба за счет протачивания ограничителя, но к такой операции следует относиться с осторожностью.

Серийно выпускаются цепи с двумя высотами профиля зуба – 0,635 мм и 0,762 мм. Цепь с меньшей высотой зуба получила название низкопрофильной, вторая – высокопрофильной. Для бытовых бензопил в основном используют низкопрофильные. Бензопилы с цепями высокого профиля при эксплуатации требуют увеличенных усилий и обладают повышенной вибрацией. Для снижения воздействия отрицательных факторов можно воспользоваться альтернативным подходом – на высокопрофильных шаг звеньев уменьшается, а на низкопрофильных – наоборот.

Учет длины цепи

Длина цепи полностью зависит от параметров самой бензопилы: габаритов, размеров звездочек и мощности. При нормируемом натяжении длина для конкретной бензопилы определена и указывается в паспорте.
Другой вопрос – количество звеньев, т.е. количество режущих зубьев, на этой длине. Этот параметр полностью зависит от шага звеньев. Таким образом, задача, как подобрать цепь с учетом длины, решается в комплексе с учетом шага звеньев. В целом увеличение длины требует увеличения мощности бензопилы, но повышает производительность.

При использовании бытовых бензопил обычно стремятся к снижению их габаритов, поэтому предпочтение отдается бензопилам с малой длиной цепи.

Выбор по типу звеньев

В бензопилах для профессионалов используется множество специфических форм рабочих элементов цепи. Основными, нашедшими широкое применение, являются чизельный и чиппельный типы. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, но могут с успехом использовать в бензопилах и чаще всего в бытовых.

Поперечный разрез звена чизельного типа по форме напоминает цифру 7. Опыт эксплуатации таких цепей показывает, что они обеспечивают высокую производительность и качественный распил древесины. При таком профиле, рабочий участок звена имеет прямую поверхность, что позволяет равномерно внедряться в распиливаемый материал. К недостаткам чизельных вариантов следует отнести сложность заточки. Даже небольшие отклонения от заданных углов профиля существенно снижают режущую способность. Кроме того, при эксплуатации возникают закрытые зоны, которые становятся накопителем пыли и грязи.

Поперечный разрез звена чиппельного типа по форме напоминает серп. Рабочая зона звена не имеет выраженных углов – они округлены. За счет этого увеличивается общая площадь рабочей зоны, что приводит к повышению нагрузок при пилении и несколько снижает функциональные способности режущего элемента. В то же время чиппельный тип получает преимущества при проведении заточки зубьев, так как не требует строгого соблюдения размеров и углов, а также не имеет недостатка, связанного с накоплением грязи и пыли, что важно при работе с древесиной.

Последовательность звеньев

В любой стандартной цепи высокого качества все режущие звенья обладают двумя хвостиками. Обычно режущие зубья изготавливаются из высокопрочных материалов и во многом определяют общую стоимость. Несмотря на высокую стоимость, выбрать цепь лучше, исходя из ее качества. В то же время следует рассмотреть варианты, удешевляющие инструмент, особенно если бензопила используется редко.

С целью удешевления цепей они могут быть выполнены с пропуском или полупропуском режущих звеньев. При полупропуске дополнительные соединительные звенья устанавливаются в каждой второй паре режущих зубьев. При пропуске дополнительные звенья устанавливаются после каждого режущего зуба. В стандартной цепи количество режущих зубов составляет 50% от всех хвостиков, в полупропуске – 40% и при пропуске – 37,5%. Естественно, что нагрузка на режущие зубья возрастает, и они намного быстрее выходят из строя.

Выбор по виду пиления

Для окончательного решения вопроса следует учесть вид пиления. В общем, распил древесины может производиться поперек или вдоль волокон, при этом механизм таких распилов отличается друг от друга. В связи с этим для разного вида пиления целесообразно использование режущего элемента разной формы. Соответственно, принято различать два типа – продольный и поперечный.

Типы цепей различаются углом заточки режущего звена. Для поперечного типа угол заточки меньше, чем для продольного типа. Так, угол заточки для поперечного распила составляет 25-35 °, а для продольного – 5-15 °. Значение этого параметра наносится (маркируется) на поверхность режущих зубьев. Кроме того, следует учесть, что величина угла зависит от вида древесины и ее плотности.

Учет материала, из которого изготовлены зубья

В большинстве цепей для бензопил при изготовлении режущих зубьев используется высоколегированная хромоникелевая сталь.

Поэтому при приобретении нового экземпляра, следует только визуально проверить качество изготовления режущих элементов и их заточку. Однако для использования инструмента при обработке особо твердых, промерзших или сильно загрязненных материалов, возникает необходимость упрочнения зубьев. Для таких целей предлагаются варианты, на зубьях которых делаются твердосплавные специальные напайки. Они имеют повышенную стойкость к износу. Наличие напаек маркируется на поверхности каждого режущего зуба.

Текстовый блок

Текстовый блок